推进铜牛集团两化融合，实现和谐健康发展
北京铜牛集团有限公司 党委书记、副董事长 张为民
北京铜牛集团有限公司前身是北京市人民针织厂，始建于1952年，现隶属于北京纺织控股有限责任公司，是北京市工业重点企业、国家外经贸部重点支持和发展
一、铜牛集团企业基本情况
北京铜牛集团有限公司前身是北京市人民针织厂，始建于1952年，现隶属于北京纺织控股有限责任公司，是北京市工业重点企业、国家外经贸部重点支持和发展的出口企业；经过图强求变、锐意进取的风雨征程，现已发展成为以针梭织服装的研发、制造，内外贸易为核心业务，以线业、无纺布等现代服务业，具有综合实力的企业集团。
铜牛集团2003年在全国纺织行业率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理等体系认证；2004年荣获“中国名牌”，2004—2007年蝉联“北京市百强企业”称号。
铜牛集团秉承半个多世纪针织服装专业领域的实力，拥有自主开发的发明专利、实用新型专利及外观设计专利21项。铜牛品牌内衣在全国针织内衣排序中长期稳居前三名，铜牛集团作为中国航天员中心的唯一行业科研战略合作伙伴，为中国的载人航天事业做出了贡献。“神五”、“神六”、“神七”航天员身着铜牛内衣遨游太空，实现了国人的飞天梦。
铜牛集团公司信息化建设—ERP管理系统、SCM供需链系统和MES制造执行系统被列入“北京市制造业企业信息化示范工程”项目，2008年，铜牛集团先后荣膺“信息北京十大应用成果应用典范奖”和“北京市制造业信息化科技示范工程——设计制造管理集成应用（两甩综合集成）示范企业”等荣誉称号，标志着铜牛集团公司的产品制造与管理又上了一个新台阶。
铜牛集团08年主营业务收入完成13亿元（比07年实际完成增长24%），主营业务利润13000万元，（比07年增长13%）；出口额完成8000万美元（比07年增长10.7%）；利润1200万元，（比07年增长85%）。09年1-5月份各项经济指标比去年同期均实现8%以上增长。
二、铜牛集团从企业发展战略的高度重视两化融合工作
铜牛集团根据 “十一五”发展战略规划的总体要求，从首都经济特点出发，突出开放合作，坚持专业化策略，以品牌和科技战略为核心，以打造业务链竞争优势为目标，调结构、塑品牌、重科技、聚人才，不断加强企业核心竞争能力。紧紧围绕首都功能定位，坚决贯彻“人文北京、科技北京、绿色北京”的发展理念，根据国家工业和信息化部两化融合的指导思想和北京纺织控股公司“构建符合首都经济特点的纺织发展格局”的要求，优化结构，提升品牌，推进创新，促进和谐，在企业生产经营和信息化建设工作中全面推进以下四个方面的融合：一是与铜牛品牌营销相融合；二是与铜牛品牌产品研发相融合；三是与铜牛品牌产品生产制造相融合；四是与企业体制和机制创新相融合；加快速度和加大力度进行制造业务的技术改造，实现集约化、信息化、高端化的核心制造。
三、铜牛集团通过两化融合提升企业核心竞争力
铜牛集团成立十二年以来，在中国纺织工业协会、北京市科委、中国科学院软件研究所、清华大学国家CIMS工程技术研究中心的大力支持下，紧密围绕集团“十一五”发展战略规划，以提高集团公司经济效益和竞争力为目标，以深化“铜牛管理再造”为核心，针对企业生产经营管理中的薄弱环节，在生产经营的重点环节广泛采用现代信息技术，引入先进的管理理念和方法，提高管理效率和水平，促进管理创新和管理工作升级。
在信息化与铜牛品牌营销管理相融合方面，建立了集团品牌运营中心SCM系统、铜牛进出口公司外贸业务管理系统，整合了铜牛品牌内外贸各类资源，优化了经营过程中的物流、信息流、资金流，建立了符合服装流通企业特点的管理模式和运作方式，实现了采购供应环节、销售环节、配送环节的网络化管理，提升了集团品牌营销竞争力，取得了良好的应用效果。
在信息化与铜牛品牌产品研发相融合方面，建立了集团技术中心PDM和CAD系统和生产基地服装面料染色CAPP系统；提升了铜牛品牌服装产品数据管理、设计、排料、放码、生产工艺等方面的管理水平，提升了集团产品研发竞争力。
在信息化与铜牛品牌产品生产制造相融合方面，建立了四大生产基地ERP系统和MES系统；加强了生产基地的生产管理控制，以规范生产、加强管理、充分共享为目标，基本涵盖了生产基地生产流程的各个环节，提升了集团产品生产制造竞争力。
在信息化与企业体制机制传新相融合方面，建立了集团信息化建设保障体系：以集团信息中心为主体，于2005年9月改制设立了北京铜牛信息科技有限公司，构建了支撑集团信息化建设的发展平台，在巩固核心人员团队的基础上，逐步地吸纳更多既懂技术，又有市场开发能力的人才，不断的扩大公司的规模，充实团队。为实现集团信息化建设的可持续发展和增强企业体制机制竞争力奠定了扎实的基础。
四、铜牛集团通过两化融合解决了企业产品生产过程控制的主要问题，取得了良好的效果
铜牛集团是典型的服装制造企业，服装制造和其它一般消费品制造相比，多品种、小批量的特性更加突出。服装款式、面料和颜色的不同都使服装生产过程变得十分复杂。鉴于服装制造多品种、小批量的特性，如何提高资源的利用效率、加强服装生产过程控制就成为一个很关键的问题。
铜牛的服装生产过程包括织造、染整和制衣三个部分。在这三个部分中都存在资源调度的问题。在织造部分，织造设备对不同面料的产能区别较小，但是由于面料的品种需求和产量需求不同，合理安排织造设备的机台作业计划十分重要。在染整部分比较复杂，比较突出的是染整设备的合理排产问题；染机的容量从几十公斤到一吨各不相同，不同的染整设备对不同面料的产能和质量存在着较大的差异，科学合理安排染整机台作业计划是有效提高生产系统产能发挥的核心问题。同样，在制衣过程也存在资源的调度问题。制衣过程由于各种服装的加工工艺要求不同，需要的工序数量存在较大差异，合理安排工序和计划是有效发挥制衣部产能，按期完成定单的关键因素。
面对多品种、小批量，日益多样化的产品品种规格需求和日益个性化的订单要求，为解决多品种小批量的服装制造过程的优化调度问题，提高染整等生产关键设备的利用效率，解决三个生产部门的作业计划协调问题，加强针织产品制造过程中的质量跟踪和工艺管理，铜牛集团通过ERP、MES系统的集成，实现了从样品研发、计划、订货、生产准备、生产组织、加工制造直到产品交货的产销一体化流程控制及全产线的资源计划优化，实现了整个生产组织与销售、物流、财务、成本、技术质量等各项管理活动有机集成。通过建立MES数据集成平台、车间数据采集系统和设备管理系统，染整设备的利用效率提高了15%；通过建立作业计划系统、调度系统、物料移动跟踪系统和仿真与预测系统将企业的原材料及在制品库存资金占整个企业营业额的比重下降了5%；通过建立全过程质量管理系统，提高了产品质量，将产品的副品率由原来的3.8%的降低到3%以内。
五、铜牛集团在推进两化融合工作中的经验和体会
铜牛集团生产流程产业链长，用工多，设备多，工序多，生产特点可以表现为连续化、多机台、半自动化操作，是典型的离散型生产企业，影响产品质量的四大因素为原料、设备、工艺、人员，而市场需求也在朝着产品变化快、小批量、多品种的方向发展。
如何克服以上困难，做好集团两化融合工作，我们总结以下五个方面的经验和体会：
一是要注重沟通，在信息化建设过程中所做的每件工作都需要通过沟通来完成。为了顺利地实施和推广信息系统，需要领导和同各业务部门进行沟通，确定科学的解决方案，信息化建设队伍沟通能力的强弱也直接影响着企业信息化工作的推进效率。
二是要突出实效，其目的是让员工能快速感受到信息化建设给自己工作岗位带来的变化和好处，增强领导对信息化工作的支持。
三是要效益驱动，其目的是员工和管理者真正的参与系统的使用和建设，使企业管理目标和信息化目标高度融合。
四是要重点突破，其目的是阶段性实现信息化目标，为全面实现企业整体的两化融合目标打下坚实的基础。
五是要坚定信念，信息系统的实施并不是一项简单的技术性工作，也不是一项IT部门内部的管理工作，而是一场企业管理变革的系统工程。这样的变革既会牵涉到企业各方利益的调整，也会涉及到思想观念的更新。企业各级决策者必须坚定信念，敢于创新，才能达到最终的目标。
六、铜牛集团通过两化融合取得了显著的经济效益
铜牛集团在北京市科委和中国科学院软件研究所、清华大学国家CIMS工程技术研究中心的大力支持下，通过近八年的“网络化制造示范工程”、“企业制造执行系统示范工程”、“制造业信息化综合集成技术应用示范工程”建设，经北京市科学技术委员会专家组考核论证，铜牛集团信息化建设实现了以下绩效目标：
（一）通过建立MES数据集成平台、车间数据采集系统和设备管理系统，提高设备的利用效率15%。
（二）通过建立作业计划系统、调度系统、物料移动跟踪系统和仿真与预测系统将现有的原材料及在制品、库存资金占整个企业营业额的比重下降5%。
（三）通过建立全过程质量管理系统，提高产品质量，已将产品的副品率由原来的3.8%的降低到3%以内。
（四）通过实施铜牛MES、ERP，已实现单位产量耗水量节省10%的目标。
（五）通过提高铜牛针织产品质量和增强企业市场快速反应能力，提高铜牛集团的出口创汇能力，并逐步将铜牛品牌国际化，为民族服装品牌的国际化发展做出一定的贡献。
（六）通过把铜牛MES、ERP、PDM的实施成果和经验推广到国内其它同类型企业，增强国内其它同类型企业的国际竞争力，为中国成为纺织业强国做出贡献。
（七）通过实施铜牛制造执行系统可以提高针织品生产过程处理的生态环保水平，消除针织成品在染色过程中形成的有害物质，保证消费者的安全。
（八）通过企业两化融合工作的不断推进，铜牛集团主营业务收入、利润、出口额均连续四年实现8%以上增长。
七、铜牛集团下一步两化融合的工作打算
铜牛集团未来将紧密围绕集团“十一五”发展战略规划和适应经济市场化、国际化的要求，以提高集团公司经济效益和竞争力为目标，以深化“铜牛管理再造”为核心，进一步推进集团两化融合工作，针对企业管理中的薄弱环节，在生产经营的重点环节广泛采用现代信息技术，引入先进的管理理念和方法，提高管理效率和水平，促进管理创新和管理工作升级。
铜牛集团未来三年信息化建设工作将完成CAD/CAPP、PDM、ERP、MES等业务系统中数据进行集成，建立数据仓库，并在数据仓库基础上建立看板系统，利用看板系统将原料采购与供应、产品研发、生产管理和产品销售企业经营环节紧密的连接，从而建立以产品设计数据为核心、以看板系统为驱动的综合集成应用平台。
